目前我国只能生产线切割铜线，虽然有厂家在试制镀锌电极丝，但是要达到国际水平还有很长的路要走。特别是现在主流的镀层电极丝，全部都有专利保护。国内厂家只有加大研发投入和进行自主创新，否则很难取得突破。那么如何辨别线切割铜线的好坏呢？
就线切割铜线而言，国内市场上的产品质量也是参差不齐的。高品质的黄铜丝，其母线一般都是采用电解铜为主要原料进行精练，通过连铸连轧工艺，并经过高速连续退火拉丝而成。但是国内母线普遍采用上引冷轧法，并且掺入了相当比例的废铜，所以与国际一流黄铜丝相比在质量上有明显的差距。
由于国内电极丝制造商之间价格竞争激烈，所以只能采用这类价格低廉的母线。从0.90-1.20mm的母线到电极丝成品，还要经过拉丝和退火工艺，国际上普遍采用了德国和日本的连续退火的全自动拉丝机，质量上更容易控制。
1、选用合适模具材料：电火花线切割铜线加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。
2、提高机械传动精度：机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。
3、减少残余应力：在用电火花线切割加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形，应采取相应措施，如应正确选择热处理规范;工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切割前，可进行时效处理;在淬火前进行预加工，去除大部分余量;进行线切割时，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔;选择正确的切割顺序等。上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。
4、降低表面粗糙度：模具型腔的表面粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。为此，应采取相关措施，如电极丝张紧不够，应随时将之张紧;进给速度应调节适当，避免速度的波动;机械传动间隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度;正确选择电参数，避免单个脉冲过大。此外，电极丝的走丝速度过快或发生抖动，也会影响零件表面粗糙度。它们对质量提高都是不利的。
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