要想得到好的精度、粗糙度（精度0.015mm以下），机床各部位（包括走丝机构、各导轮、丝筒部、放电参数、工作液等）都必须调整到良好工作状态。所以要经常对机床保养调整，才可能加工出良好精度和粗早度的产品来。对于不同材料的零件，其切割效果差异很大。在切割一般类零件时，其切割效果比较好；在切割一些特殊材料的零件时（如硬质合金、铝及铜等材料），其切割效果很差，主要表现为：切割效率明显降低；切割尺寸精度及粗糙度变差；电极丝、导轮及导电块磨损明显加快；切割硬质合金时，上下宝石主导轮已经不适应（外缘破损）必须要用陶瓷导轮或钢主导轮（钢主导轮须增加绝缘套）。切割小圆弧时（R<2），应当特别注意，由于材料及放电参数的影响，会引起切割圆弧精度变差，在切割特殊材料（如铝、硬质合金及铜等）时，其影响更加明显。根据试验，在切割小圆弧时，选择较小的放电参数能较好地达到加工精度要求。
现在,线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。线切割机又是怎样在这种严峻的形势下生存的呢,现在让我们来看看线切割铜线线切割机的性能特点:
1、采用先进独特的脉冲电源，可输出超大电流，实现高速度，输出超小脉宽，实现高精度、高光洁度。
2、全新研制的数控系统，国际品牌的工控机，切割软件可根据用户加工工件材料材质和厚度的不同，对运丝速度及高频参数输出进行控制，使多次切割后的光洁度大幅提高，并可稳定达到Ra≤0.8um.
3、立柱式低重心T型床身结构，高强度树脂砂铸件。主机具有足够的刚性和强度，可使机床精度保证5–10年不变。
4、全封闭式护罩，走丝路径均有防水接盘和运丝防溅保护装置，可有效减少加工时切割液的飞溅，保护环境。
电火花线切割原理及条件：两电极在绝缘液体中靠近时，因为两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均就会离得最近凸点处的电场度最高，极间介质就可能会被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气化。
钼丝的熔点是一项重要的指标。由于钼丝通过导丝咀时的机械运动，以及冲洗力和放电等因素，钼丝在切割时是有抖动的。这将造成无数次的极小的短路，使切割过程减慢。钼丝工作时如果在外径上能够损耗一些，这样它在面对切口方向的空隙可以防止或减少短路效应。同时它在背对切口方向的空隙有助于改善冲洗作用，可以更好的去除加工废屑。钼丝外径的损耗不会影响加工精度，因为新的钼丝在不断的进给。这是冶金学家在研究钼丝的冲洗性时要考虑的材料的两个特性之一。
气化压力：电火花切割时会产生大量的热量，其中的一些热量被钼丝吸收走了，这会降低切割效率。如果太多的热量损耗在钼丝上，钼丝就会因过热而熔断。因此需要钼丝表面能够快速气化，在钼丝得到冷却的同时把热能释放到工件上。材料受热达到熔点后就会气化，产生气化压力。
熔点低的材料更容易气化。钼丝所应该具有的另一个特性就是低熔点和高气化压力，可以帮助把废渣吹离切缝。这就是钼丝冲洗性好所应该具备的另一个特性。当钼丝和工件在切割表面处是气化而不是熔化时，产生的是气体而不是熔化的金属颗粒。这反过来又改善了冲洗过程，因为要冲走的颗粒少了。
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