数控点火化线切割加工机床的控制系统，是数控电火花线切割加工稳定进行的重要环节。控制系统的可靠性、稳定性、控制精度、动态性能和自动化程度，都直接影响着加工的工艺指标和工人的劳动强度。
控制系统的种类及特点：数控电火花线切割加工机床的控制系统分为切割轨迹控制系统与进给控制系统，此外，还有走丝机构控制、机床操作控制，已经其他辅助控制系统。切割轨迹控制的作用，是按加工要求自动控制电极丝相对工件的远动方向，以便对材料进行形状与尺寸的加工。进给控制系统的作用，是电极丝相对工件按一定方向运动时根据放电间隙的大小与状态自动控制进给速度，以使进给速度与工件蚀除的线速度想平衡，维持稳定的加工。
线切割铜线走丝机构控制电路的作用，是控制电极丝自身的运动。电极丝的运动既有利于把液体介质带入放电间隙，又有利于把放电产物排除放电间隙。机床操作控制属于开闭器控制，包括各种开关通断控制等。辅助控制系统是指上述基本控制系统之外，有利于加工顺利进行、增加控制功能、提高自动化程度的各种控制电路。
模具市场的概况及发展趋势：十二五期间，模具市场总的趋势平稳向上。目前国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。国际市场方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。
其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。密切支持慢走丝行业发展研究，与各个兄弟行业密切合作。有的公司只是些设计资源和检测设备，他们要求的是产品完成的速度，经常会把整套模具的加工都交给我们，除了慢走丝加工工序，我们必须依靠模具行业的兄弟来密切合作，才能达到客户的要求。
为了加工出尺度精度高、表面质量好的慢走丝线切割产物，有必要对所用工件资料进行详尽思考，这首要应从以下几方面着手，熔点、气化点、导热系数等都不相同，因而即便按相同方法加工，所取得的工件表面质量也不相同。在对热处理后的资料进行加工时，由于大面积去掉金属和堵截加工会使资料内部剩余应力的相对平衡受到破坏，然后能够影响零件的加工精度和表面质量。为了防止这些状况，应挑选铸造好、淬透好、热外理变形小的资料。
慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到被击穿的程度才会发生火花放电。
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