数控点火化线切割加工机床的控制系统，是数控电火花线切割加工稳定进行的重要环节。控制系统的可靠性、稳定性、控制精度、动态性能和自动化程度，都直接影响着加工的工艺指标和工人的劳动强度。
控制系统的种类及特点：数控电火花线切割加工机床的控制系统分为切割轨迹控制系统与进给控制系统，此外，还有走丝机构控制、机床操作控制，已经其他辅助控制系统。切割轨迹控制的作用，是按加工要求自动控制电极丝相对工件的远动方向，以便对材料进行形状与尺寸的加工。
进给控制系统的作用，是电极丝相对工件按一定方向运动时根据放电间隙的大小与状态自动控制进给速度，以使进给速度与工件蚀除的线速度想平衡，维持稳定的加工。走丝机构控制电路的作用，是控制电极丝自身的运动。电极丝的运动既有利于把液体介质带入放电间隙，又有利于把放电产物排除放电间隙。
(1)电极丝与工件之间必须保持一定的放电间隙。在线切割铜线间隙范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生火花放电。
(2)必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如皂化油、去离子水等。要求较高绝缘性是为了有利于产生脉冲性的火花放电；另外，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极丝的作用。
(3)放电必须是短时间的脉冲放电。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。
综上可以看出，具有代表性的我国精密、复杂、高效、长寿命冲压模的制造水平（精度、表面粗糙度等）已接近或达到国外先进水平，而以上这些模具的型孔、定位孔等关键部位基本上都依靠精密WEDM进行加工，说明我国精密、复杂、高效、长寿命冲压模的技术进步与WEDM技术进步密切相关。
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