数控机床主要由主机部分、控制部分、驱动装置和辆肋装量四部分组成。机械制造行业是最早应用数控技术的行业，它担负着为国民经济各行业提供先进装备的重任。应该重点研制开发与生产现代化军事装备用的高性能三轴和五轴高速立式加工中心，五坐标加工中心，大型五坐标龙门铣等；汽车行业发动机、变速箱、曲轴柔性加工生产线上用的数控机床和高速加工中心，以及焊接、装配、喷漆机器人、板件激光焊接机和激光切割机等；航空、船舶、发电行业加工螺旋桨、发动机、发电机和水轮机叶片零件用的高速五坐标加工中心、重型车铣复合加工中心等。
1、主机部分：它是数控机床的主体，是数控机床的机械部件。它包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给机构等组成。
2、控制部分：控制部分又称CNC装置，它是控制机床的核心,一般是一台机床专用控制计算机(包括机床印刷板电路、屏幕显示器、键盘、纸带、磁带、驱动电路等)。输入到控制部分的程序指令记录在信息载体上由程序读入装置接收，或由控制部分的键盘直接手动输入。
3、驱动装置：驱动装置是数控机床的执行机构的驱动部件，包括主抽电动机、进给伺服电动机等。
4、辅助装置：辅助装置是指数控机床的一些配套部件，包括液压、气动装置及冷却系统和排屑装置等。
数控机床线切割配件耗材最大的特点是高柔性(可变性)。加工对象改变时只需要改变输入程序指令，调整刀具数据和装夹新工件即可。不必像一般的自动机床那样在更换工件品种时．必须重新制造和更换凸轮等。因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高且形状又复杂的工件。目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的位移)，一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.0001mm，能确保加工工件的精度。另外数控机床可避免人工操作的误差，使同批的工件尺寸一致性甚佳，大大提高了产品的互换性。
一般数控机床的主轴转速和进给量都是可无级调整的。因此，有利于选择最佳的切削用量。数控机床有快进、快退和快速定位等功能，可大大减少辅助时间。数控机床在更换工件时几乎不需要更新调整机床，而且可以在最少的装夹次数中完成切削工作。数控机床一般不需要专用的工装设备和夹具．缩短了辅助时间。因此致控机床同普通机床相比生严效率可提高3—5倍，对于复杂工件的加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。
减转劳动强度数控机床对工件加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了按键盘、装卸工件和测量外、不需要进行繁重的重复性的手工操作。这样可以大大减轻工人的劳动强度。
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