在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总称为切割速度。最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下所能达到的切割速度，通常中走丝线切割速度为100-200 ，快走丝的切割速度可以达到350 。
最高切割速度与加工电流的大小有关，为比较不同输出的电流脉冲电源的切割效果，将每安培的电流的切割速度为切割效率，一般切割效率为20 A。中走丝机床具备走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中速走丝所使用的加工方式，此方式加工原理为运丝自动换向，走三秒后反向再走两秒，以保证钼丝逐渐向前移动。
市面上大部分的机床所走时间为固定不可更改的，但本控制系统可适时调节，时间从3秒到10秒任意调节，以适合加工要求，以免造成不必要的浪费。不过此方式适合要求不是很高的加工场合，因为虽然加工出来的东西表面上肉眼看不出条纹，但还是有的，只是因为加工的步距缩小了，太密集，看不出。在这个切割速度下，对机床整体性能要求很高。相当于把机床性能发挥到极致，而且，丝损极大。
中走丝机床具备单边放电的加工方式，单边放电加工工艺为，线切割钼丝往一个方向是放电的，反向后不放电，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一点，因为其只是一个方向放电，不会造成钼丝痕迹（纹路）。中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。
1、目前，数控铣削加工技术几乎能满足任意复杂曲面和超硬材料的加工要求，且相对于传统电火花加工而言，切削加工工具有更快的加工速度、更低的加工成本和更好的加工柔性。这对电火花加工的高效化提出了强烈的要求，因而高速电火花加工控制系统的研究就显得尤为重要。
2、随着航天技术、微机电技术和生物技术的不断发展，窄槽、深孔、微细零件的加工仍将是电火花成形加工面临的重要课题，而加工工艺的微细化已成为重要发展方向之一。因此，微细化电火花加工控制系统的研究仍然是未来重要的研究方向之一。
3、目前学者们所做的研究，在实验设计和实验验证时，所使用的工件材料绝大多数都是导电材料，而工作液介质皆为液体（如：煤油、去离子水）。随着非导电材料的电火花加工技术和以气体为介质的电火花加工技术不断发展和成熟，对这两方面的控制系统的研究也将不断提出新的要求。
4、绿色发展和节能已成为当今世界发展的主旋律，也是我国“十二五”规划的重要内容。因此，提高加工效率、降低工具电极磨损率、改善工件表面加工质量的目标已不能满足现代发展的要求。在原有控制目标的基础上，研究和发展自身功能耗低、实现成本低、软件化程度高的新型绿色控制系统，实现能源最优化和经济效益最大化，必将成为下一代控制系统开发的趋势和发展方向。
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