线切割工作液首次使用前，清洗线切割机床的冷却液循环系统，包括冷却液管、冷却液箱等，清洗后再用清水开泵循环清洗管道，干净后将脏水倒掉。接着将线切割工作液倒入冷却液箱，加清水稀释，配成新液，开泵循环约3分种后，即可使用，一般来说，线切割工作液与清水的比例为1：8，随着冷却液的挥发，新液使用约60小时后直接加清水补足。以后每60小时线切割工作液与清水混合液一次，浓度为新液浓度的1/10。
线切割工作液通常用于一般磨床和精密磨床更加，除了具有良好的冷却、清洗、润滑能力外，还具有一定的电介强度，能去游离、灭弧、防锈和防止断丝，在加工过程中通过使用线切割工作液能降低加工件的粗糙度，可将工件表面光洁度提高半级，适合切割各种不同的导电材料，而且能明显地提高切割效率，并能延长机床使用年限，是目前数控线切割机床使用的理想工作液，在首次使用线切割工作液，切记要清洗线切割机床的冷却液循环系统，包括冷却液管、冷却液箱等，清洗后再用清水开泵循环清洗管道，干净后将脏水倒掉，用完后要保持过滤装置的完好与清洁，以便下次正常使用。
线切割液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床的使用寿命。线切割液主要用在数控线切割机床，机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割液。
由于在加工中要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。大多数的电火花快走丝线切开加工都是在乳化液中进行的，实践证明，快走丝线切开加工只要在液体介质中进行最为安稳，而且乳化液对加工技术目标如切开速率、工件外表粗糙度和加工精度等影响很大快走丝线切开在加工过程中电极丝和工件之间的温度很高很简单形成电极丝的使用寿命变短，且加工是在窄缝中进行的，切开过程中的电蚀产品很难扫除。
所以在加工时需求一种液体来到达冷却和洗刷的效果，一起由于是放电加工，由线切开专用乳化油参加必定份额的水制造而成。就需求这种液体可以有较好的电化学效果，有必定的电绝缘性，避免金属外表锈蚀。快走丝线切开乳化液的组成线切开乳化液中除三种最重要的成分水、油和乳化剂，为了到达较好的防锈性，可在其间参加防锈剂，为了满意洗刷方面的需求，需求参加一些洗刷剂，为了增加切开硬质合金和较厚的工件时的爆破力，还在乳化液中增加爆破剂。
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