线切割导电块有火花，导电块有火花最大的可能是导电坏磨损了，换一个面或者换一个位置就可以。另一种可能是导电块装得太低，使钼丝似接触非接触，把导电块向上调整一点保证良好接触就可以。另外，注意导电块的质量。一般导电块是硬质合金耐磨，但一旦开始放电很快就会下去。问题：线切割钼丝有黑斑，而且走的不稳，现在正切得是200mm的42CrMo钢电压，脉宽等怎么调?
解答：线切割加工后的工件都会这样，因为水很难进到加工点内部。这种情况下关键是保证水进入加工点比调整更管用，脉宽不用特别，按照你常用的就行，比如50-60;脉间要大，做到10背以上吧。另外，导轮抖动一点也会让切缝变宽，加工状态好一些，再有就是切割液选用排泄效果好的。
问题：线切割向右走走的特慢，左走走的快点，上面数字跳的快慢不一，差别很大怎么办?解答：这可能和冲水方向有关，钼丝从上向下的时候，水被钼丝带进切缝，所以放电状态好;钼丝向上的时候，冲水不好，内部放电处于干放电状态，走的就会忽快忽慢。重点调一下冲水。另外，在丝桶在左边和在右边的时候，试试丝的张力，检查有没有单边松丝的状态。
再说短路，我不知道你说的短路具体是指什麽?加工过程中钼丝和工件频繁短路?如果是这样的话那就是跟踪过快。如果咋样调整都不行，那么看看水的浓度，再不行就是跟踪电路有问题了，需要修理。
解决线切割机床加工铝合金切削屑粘附到电极丝上的问题，可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手，可采取以下措施：
1、工作液的选择及防护：目前常采用DX-1乳化液的水溶液作为线切割加工工作液，常规比例是1：10(乳化液1份，水10份)，而加工防锈铝合金时宜采用3：8 的比例。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可将一块5mm厚的海绵(其大小根据工件而定)，置于工作台面两夹具之间。这样可避免残屑流入水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。
另在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同时减少钼丝抖动，更好地保证放电通道的畅通，确保脉冲电源效率的正常发挥，同时也减少对馈电块的磨损。对海绵垫要进行定期的清洗或更换，电极丝、馈电块和导轮也要定期用煤油或汽油在空运行时进行清洗，清洗时将回水管拿出水箱，避免残屑流入工作液中。
2、检查工作液的流量：电火花线切割机床加工时，工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。加工前首先打开油泵电机，检查上下喷嘴是否堵塞、工作液是否充分畅通。如工作液不畅通就要检查原因，如出水管、上下喷嘴旋转方向等，直到水流正常为止。
3、改进馈电块：为了延长馈电块的寿命、降低成本、提高生产率，可对馈电块进行改进。馈电块是在导电块上焊一块厚3mm、￠15mm的硬质合金块。
提高线切割导电块脉冲电源的空载电压幅值，减少加工屑粘附到钼丝上的可能性;选择适当的脉冲方式、功放管数量及进给速度。如电规准选择不当、跟踪不良，轻者将影响加工质量，重者将造成短路、断丝。
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