为了加工出尺度精度高、表面质量好的慢走丝线切割产物，有必要对所用工件资料进行详尽思考，这首要应从以下几方面着手，熔点、气化点、导热系数等都不相同，因而即便按相同方法加工，所取得的工件表面质量也不相同。在对热处理后的资料进行加工时，由于大面积去掉金属和堵截加工会使资料内部剩余应力的相对平衡受到破坏，然后能够影响零件的加工精度和表面质量。为了防止这些状况，应挑选铸造好、淬透好、热外理变形小的资料。
慢走丝耗材有加工屑搭桥而成，或两极上相对突出的尖点偶尔相遇而形成的微短路状态具有较大的接触电阻。由于电极丝运动，这种微短路很容易被拉开形成火花放电。故此时脉冲电源输入到加工间隙的能量密度远大于正常加工时，使得电极丝的黏着部位产生脉冲能量集中释放，导致电极丝产生裂纹，从而可能造成断丝，因此加工过程中必须冲走这些微粒。为了有效的冲走固体微粒，在没有工件几何形状的限制时，还应尽量选择密着加工，使水冲进割缝，更好的改善冲刷状况。若喷水的方向不准确也易断丝。
1、自动穿、剪丝功能：慢走丝电火花线切割机床一般都带有自动穿丝和剪丝功能，并且具有断线自动处理功能，可以原地穿丝或返回起割点穿丝。
2、电动机伺服闭环控制功能：慢走丝电火花线切割机床一般均采用闭环控制功能，因此其加工精度会更高。
3、专家系统数据库：慢走丝电火花线切割机床一般都带有自己的加工条件数据库，使用者只要按照说明选择数据就能自动生成加工参数表。
4、拐角控制功能：拐角控制功能分两种：一种是拐角自动更改加工条件，保证角部分切割的形状精度：一种是冲压模上应用的自动清角功能，便于镶件的装入.
5、程序中得运算功能：慢走丝电火花线切割机床一般程序中都具有自动运算功能，可以方便插入各种数学运算。
6、坐标旋转功能：慢走丝电火花线切割机床除了有图形旋转功能外，还同时具有坐标旋转功能，即工件装夹时不用校表，直接用铜线碰触工件的两个不同点来进行坐标旋转定位。
为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不论干湿。
为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，各制造企业都花大力气进行细丝切割技术的研究。目前世界主要电加工机的制造企业都可以采用0.02～0.03 mm的电极丝进行切割。
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