总体来看，我国慢走丝耗材制造业仍然处于国际分工和产业链的中，低端，高端产品市场竞争力不足，相关企业为高端细分市场提供综合服务的能力相对薄弱，致使我国国民经济和国防安全重点领域的装备需求仍然严重依赖进口，受制于人，这在模具制造领域表现尤为突出。慢走丝耗材制造业是模具装备制造业的皇冠。
有关人士表示，缺乏掌握和理解用户的需求，为用户提供全面解决方案的能力，是慢走丝耗材制造业长期存在的突出薄弱环节，也是制约我国高端慢走丝耗材发展的主要障碍，当前需推动慢走丝耗材行业企业深入了解和掌握高端制造领域，必须提供装备和服务的综合能力，水平都有所提高，想要提高慢走丝耗材制造业的发展，必须推动供需企业之间找寻起合作平台，促进供需双方加深了解，增强联系深化合作，在合作中共同进步。
全球慢走丝配件制作业的竞争从20世纪初期的规模化及降低产品成本，20世纪后中后期的提高企业整体效率及产品质量，至20世纪后期的交货期，质量，价格和服务等方面的竞争，进入21以来，慢走丝配件已经发展至创新能力的竞争。这种态势导致慢走丝配件制作业竞争焦点集中在产品研发速度和创新能力上，为提高创新能力和效率，数字化战略已成为跨国制作企业产品创新的首选战略。
慢走丝配件制作业数字化的核心是数字化的制作技术，数字化制作是指在虚拟现实。计算机网络，快速慢走丝配件成型，数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，对产品设计和功能的仿真以及原型制造，快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。
慢走丝耗材双丝切割加工方法是国外最新推出的一种数控慢走丝耗材线切割加工机床的一种应用方法，这种机床又叫双丝切割机床，在慢走丝耗材主切加工时，采用较大走私的电极丝，以使用较大的放电能量，获得极小的内圆角半径，提高慢走丝耗材加工精度。线切割加工中心，能够在45S内实现0.25MM和0.1MM电极丝之间的转换，一般用0.25MM的电极丝加工两次，换0.1MM的电极丝精加工3次，并完成清角和窄缝，在无芯慢走丝耗材加工的场合下，可先用0.25MM粗电极丝完成型孔的电火花削，去除所有的材料，效率高，也不必消耗昂贵的细电极丝，可节省可观的慢走丝耗材生产成本；也可以用0.03MM，0.05MM，0.07MM的电极丝进行微细加工。慢走丝耗材双线切割加工方法是目前国际上一种最高精度的加工生产方法，对于要求超精密的厂商，可以选用此种方法！
在慢走丝过滤器使用时发生故障后可采取以下措施，切割过程中，可调节工作液的流量大小，使工作液始终包住电极丝，切割稳定。可随时调整参数，在保证尺寸精度和表面粗糙度的前提下，提高慢走丝过滤器加工效率，并且慢走丝过滤器使用时发生故障后，控制系统会自动发出回退指令，开始作原切割路线退回运动，直到脱离短路状态，重新进入正常切割加工。加工过程中若慢走丝过滤器发生故障，此时控制系统立即停止运丝和工作液，控制系统发出两种执行方法的指令：一是回到切割起始点，重新安装，这时可选择反向切割；二是在断丝位置穿丝，继续切割。跳步切割过程中，穿丝时一定要注意电极丝是否在导轮的中间，否则会发生断路，引起不必要的麻烦。
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