电火花穿孔机目前除广泛应用于汽车、电子、医疗器材、流体控制及光电通信等产业高附加价值产品加工外，由于半导体与电子产品高密度化及微细孔化的需求，及微机电系统研究发展，使高精度数控型小孔加工控制更为殷切。
目前国内放电加工制造厂商中以生产数字显示Z轴NC的电火花穿孔机为主 ，此机型的主要功能为控制Z轴加工，当达到加工设定深度时，Z轴会自动停止进给，但只能单孔加工，靠人工移位，容易出错。在用途上除了电火花线切割加工工件的孔加工外，包括零件加工中可利用耐热及耐磨耗性的飞机零件或引擎为主的各式喷管的孔加工、模具多孔穿孔加工、复杂曲面上的细孔加工、微细化、高精度化电子零件模具等，都需依赖CNC等级或者有智能纠错功能的电火花穿孔机才能达成。
凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。
目前国内火花机过滤器穿孔机产能每年约2700台，智能型5%，CNC比例为5%，NC化比例偏低，主要原因为市场上没有专为电火花穿孔机设计的CNC控制器。至于国外市场，每年的细孔放电加工机产量粗估约1,0000台。就产量而言，数字显示式Z轴NC设备已超越传统式而为国内主要的产品，但对日益自动化需求的多孔加工，所需智能的精确的定位及电极自动补偿功能，若以ZNC达成势必花费多孔定位校模时间及计算电极加工消耗，这些因素均会影响加工效率。
基本上，Z轴NC细孔放电加工机放电加工进给采用Z轴开回路控制方式，造成NC功能提升较困难。因此，为符合较广大市场的需求，将ZNC提升可多孔定位加工NC化功能及附加自动换电极功能，以克服电极消耗后须人工换电极的困扰，使得产品更具有竞争性。
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