在模具设计过程中选择氮气弹簧时应该注意些什么问题呢？
选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求？解决这样的问题通常需要从以下几个方面选择：氮气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比等。
弹压力：根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一般来说，应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力，更加符合实际情况。 当模具磨损后，会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材变形抗力的不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留
有余地。
氮气弹簧在充气时，高压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮。 氮气弹簧的寿命很长，经过一段使用之后，高压氮气会有一定的漏损，造成弹压力略有下降。另外，氮气弹簧数量的选择应根据成行需求，结合模具结构及着力点的为置，是模具在工作时不会出现偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。
模具氮气弹簧的增压比：可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择，确定氮气弹簧的型号。尤其是要求工作力平稳变化，或工作力基本恒定及初始力较大时，确定增压比就更为重要。
氮气弹簧行程：不论哪一种工艺，选择氮气弹簧时，我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高，以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气弹簧的价格越高，这一点对独立式氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气弹簧座板系统，这样可以减少模具高度，提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安全，避免意外发生，在选择氮气弹簧时，需加大3-5mm安全行程。
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