提起电火花线切割加工，国人首先想到的是高速走丝电火花线切割加工．高速走丝电火花线切割机作为我国独创技术的机种，已成为我国数控机床中产量最大．应用最广的机种之一。据估计目前全国有数万台高速走丝电火花线切割机正在模具制造和零件加工中发挥着重要的作用。要使数控电火花线切割机床按照预定的要求．自动完成切割加工，就应把被加工零件的切割顺序、切割方向．切割尺寸等一系列加工信息，按数控系统要求的格式编制成加工程序，以实现加工．数控电火花线切割机床的编程，主要采用以下两种格式编写：3B格式编制程序、ISO代码编制程序。而传统的编程方法对初学者来讲难学，更难掌握。目前，我国早期的数控线切割镀锌线机床常用3B程序格式编程。
传统编程方法：传统的编程方法是通过画坐标系的方式判断计数方向和加工指令，既麻烦又容易出错。改进后编程方法：对图形分析我们可以得出，图形一般都是有直线与圆弧组成，我们可以将两者统称为“线段”，那么直线与圆弧的加工过程可以理解为为端点A到端点B的运动，直线可概括为3B，圆弧为ABA。
(1)线段l：线段端点为A，B，记为A—B，①确定坐标值：将切割坐标系的原点建立在A点上，确定B点坐标值(X=15000，Y=20000)②确定计数方向：比较B点坐标大小谁大取谁，由于X<Y，故取GY③确定加工指令：B点在第一象限，故为L1。
(2)圆弧2：线段端点为A，B，记为A—B，①确定坐标值：将切割坐标系的原点建立在圆弧中心上，确定A点坐标值(X=0．Y=5000)②确定计数方向：比较B点坐标(X=O，Y=-5000)大小谁小取谁由于X<Y，故取GX③确定计数长度即圆弧在X轴上总的投影为10000④确定加工指令：A点在第一二象限之间且为顺时针走向，故为。
(3)圆弧3：线段端点为A，B，记为A—B，①确定坐标值：将切割坐标系的原点建立在圆弧中心上，确定A点坐标值(X=0，Y=5000)②确定计数方向：比较B点坐标(X=O，Y=-5000)大小谁小取谁由于X<Y，故取GX⑦确定计数长度即圆弧在X轴上总的投影为10000④确加工指令：A点在第一二象限之间且为逆时针走向。
数控线切割加工编程是一件实践性很强的工作。需要在实践中不断探索，才能找到进步。
『除非注明，内容皆由机械配件整理，转载请注明链接和出处』
