数控线切割工作液对铝件腐蚀原因是什么？数控线切割机床在切割某些大型铝件时，由于连续切割时间长(30h以上)，在零件的表面会产生一些团状斑点。随着加工周期的增加，团状斑点会越来越多，且腐蚀现象越来越严重。
零件加工完毕后，经过弱碱水清洗，虽然去除了零件表面的团状斑点，但其表面会留下黑色斑点，且渗透到铝件材料组织内部，无法去除干净。金属材料的腐蚀基本为化学腐蚀和电化学腐蚀，主要有8种类型：全面腐蚀、电耦腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀、选择腐蚀、磨损腐蚀和应力腐蚀。根据腐蚀种类，针对产生这种现象的几种可能原因进行了分析。
1、机床加工液酸碱度不平衡，机床加工液为去离子水，首先考虑是不是水的酸碱度不平衡(偏酸性或偏碱性)，从而产生对铝件的腐蚀。经过PH试纸测试，PH值为6～7，完全符合机床加工要求，并不是产生这种现象的原因。
2、水的氧化作用：自来水对金属铝有氧化作用，会产生斑点。机床工作液是普通自来水经过专用树脂处理的，不该产生斑点。通过在工作液中加入一定量的防腐剂，经加工试验后发现斑点现象仍存在，说明自来水不是产生这种现象的根本原因。
3、电耦腐蚀：电耦腐蚀是两种或两种以上不同电极电位的金属处于腐蚀介质内相互接触而引起的电化学腐蚀。发生电耦腐蚀时，电极电位较负的金属通常会加速腐蚀，而电极电位较正的金属腐蚀则会减慢。
影响电耦腐蚀速度的因素主要有：①所形成的电耦间的电极电位差；②腐蚀介质的电导；③金属表面的极化和由于阴、阳极反应生成表面膜或腐蚀产物。
在平时的加工中，机床既要加工铝件，又要加工铜件，工作液中含有大量的金属粉末，而机床的过滤器只能过滤7m以上的金属粉末，小于7／_tm的金属粉末就残留在工作液中，这样在加工铝件时，电位较高的铜粉末就会对电位较低的铝件产生电耦腐蚀，从而在铝件表面产生斑点。所以，造成零件表面产生斑点腐蚀的原因是电耦腐蚀。
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