导致线切割导电块机床易出现故障的原因是什么？电火花线切割数控机床因易损件损坏导致故障，分析导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、钼丝及电阻、行程开关引起的故障原因，给出排除故障方法。
1、易损件功能与分类：常见易损件的功能与分类基本上包含了电火花线切割机床在实际使用中的易损件，这些易损件与加工工件质量密切相关。
导轮引起的故障：钼丝抖动，断丝经常发生，切割表面质量差。钼丝抖动、断丝以及切割表面质量差，一直是线切割加工的难题。导轮的主要作用是减少摩擦力与定位钼丝，如果出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割表面质量变差；若凹槽较深，高速走丝的钼丝在轻微抖动下，会被凹槽两壁夹断。
2、挡丝装置引起的故障线切割启动与换向时，频繁断丝。贮丝筒上钼丝引出处有排丝柱，排丝柱是由两根红宝石制成的导向立柱，也有的用硬质合金材料制作。排丝柱不像导轮那样滚动，直接与钼丝接触，作滑动摩擦，因此磨损很快，使用不久柱体就会形成深沟。排丝柱应经常翻转和挪槽，尽可能让排丝柱贴紧钼丝，否则会出现叠丝，导致频繁断丝。
3、断丝保护挡丝体引起的故障：断丝保护微动开关误动作；线切割启动不了；换向不能断高频而烧丝。有关断丝保护挡丝体组成的断丝保护模型所示。
4、导电块引起的故障：线切割速度很慢，加上倍频后无明显效果，有时甚至无高频输出。导电块的主要作用就是导电。加工时，工件放在绝缘垫条上。电源的正极是通过垫条传递到工件上，电源的负极是通过线架上的导电块传递到钼丝上。因此高频电源传送到加工面的通道，是按照导电块一钼丝一工件一垫条的顺序。根据脉冲放电的电蚀原理，要使能量在传送过程中损失最少，导电块的作用可谓功不可没。线切割时，高频电源经过导电块传送到钼丝上，形成大的瞬间脉冲电流，利用电流腐蚀作用，从而达到电加工的目的。
建议使用质量好的钼丝，或者将钼丝直径从0．16mm提高到0．18mm，钼丝的张紧力可以提高25％。利用万用表测量行程开关各触点，如有损坏，更换行程开关。
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