线切割钼丝是铝金属的一种主要深加工产品，广泛应用于金属切割领域。从质量上讲，目前国内市场的线切割钼丝产品的质量良莠不齐，能够保证产品质量稳定且钼丝性能优良的生产企业不多，这就给线切割钼丝市场带来混乱。
有鉴于此，本文从生产实践和有针对性的生产试验出发，给出决定线切割钼丝加工性能和产品质量优劣的若干关键控制环节，并对其重要影响因素进行讨论和分析。
1、线切割钼丝拉制过程的关键控制环节：线切割钼丝加工拉制过程相对冗长，以最常用的0．18mm掺镧高温线切割钼丝生产为例，从l7mm钼棒到成品线切割钼丝需要经过大约4O道次模具的拉拔。由于工艺流程长。
所以影响线切割铝丝质量的中间因素非常多。在拉制过程中或线切割钼丝成品出现质量问题时，如果不能够从某些重点影响因素出发，往往很难准确找出问题之所在。因此需要有针对性的从某些关键点出发加强工艺控制，避免拉制过程的不顺畅和产品质量问题的发生。
根据对生产实践的总结，着重要控制的关键环节为：原材料性质，串联旋锻过程和中间退火过程，以中0．18mm掺镧高温线切割钼丝生产为例，对以上三个环节分别进行针对性试验。
2、采用不同原材料的试验：国内多数厂家高温线切割钼丝以中17mm钼棒作为原材料。近些年来，随着技术的进步和企业的发展，一些规模较大的企业已经逐步使用轧制杆作为原材料。在拉制工艺基本相同的条件下，对原材料不同的线切割钼丝进行性能测定，根据对A(中17mm钼棒)、B( 17mm钼棒)、c(8．Omm轧制钼杆)三个企业的测量结果，原材料不同，线切割钼丝产品的性能优劣也不一。
选择合适的原材料是生产高质量线切割钼丝的基础，不同类型和不同厂家的原材料差异性较大。从发展趋势看，拉炉各部分的环保除尘，减少烟气粉尘对环境的污染。12)鼓风设施。鼓风机给高炉冶炼提供氧气(自然风)，同时以一定风压克服料柱阻力，使高炉保持一定的炉顶压力。
上述工艺单元中，大多数机械设备都由交流低压电机驱动。其中，高炉炉顶布料溜槽的旋转和倾动、以及高炉内部料面机械探尺，根据绝对型旋转编码器检查出的位置进行变频调速控制；搅笼渣水分离脱水器根据高炉出渣量的变化进行变频调速控制；喷煤(PCI)制粉给煤机根据给煤量的变化进变频调速控制。炉体上的冷却水流量监测电磁流量计带FF通讯接口。
由于FCS设备的分散性，势必增加现场维护检修的工作量。这就要求用户改变传统管理体制，以适应技术发展的需要。
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